ASI DataMyte GmbH
www.asidatamyte.comКачество практически каждого третьего автомобиля в мире 
контролируется с помощью оборудования и программного обеспечения ASI DataMyte (США). В авиастроении им доверяют заботу о своих «стальных птицах» Boeing и Airbus, Cessna и Embraer, Rolls-Royce и Gulfstream. Но решения от ASI DataMyte универсальны, они работают на заводах Coca-Cola и Heinz, Nestle и Unilever, Gilette и P&G, Kodak и Xerox.
ASI DataMyte с 1967 года — один из мировых лидеров в разработке решений для управления качеством (Total Quality Control). Программное обеспечение для сбора данных на линии, статистического контроля, обработки и протоколирования результатов. Решения от ASI DataMyte — это органичное продолжение идей TPS (Toyota Production System/Производственная Система Тойота) с андоном и кайзеном в любой другой отрасли. Это средства неперерывного контроля каждой единицы производимой продукции (автомобиль или пара кроссовок, упаковка сока или газовая турбина) с передачей данных и их анализом в режиме on-line.
Улучшать качество и при этом получать большую прибыль? Почему бы и нет!
Решения от ASI DataMyte не только позволяют улучшать качество каждый день. Они экономят ресурсы, которые отвлекаются на исправление и доработку недостатков или дефектов. Система QDA помогает руководителям производства и директорам по качеству определять что из имеющихся ресурсов (люди, оборудование, время...) увеличивает ценность производимой продукции, а что — её уменьшает. И в дальнейшем, опираясь на полученные данные, оптимизировать процессы и операции для достижения наилучшего результата. Береживое производство, оптимизация ресурсов - всё это в итоге приносит гораздо большую прибыль в сравнении с обычным подходом.Области применения решений от ASI DataMyte это производственная линия или сборочный конвейер, лаборатория или отдел новых разработок. Программно-аппаратный комплекс QDA от ASI DataMyte это:
- LIMS — Лабораторная информационная система
- Body Shop Management — Управление кузовным цехом
- [1] Incoming Inspection — Входной контроль качества
- [2] SPC — Статистический контроль производственных процессов
- [3] CMM Integration — Внедрение моделей (методологий) совершенствования процессов
- [4] Precision Gaging — Точный измерительный инструмент
- [5] Gap, Flush and Seal Gap Measurement — Контроль зазоров, перепадов и примыкания герметика
- [6] Torque Management — Контроль крутящего момента
- [7] Power Tool Management — Управление электроинструментом на производстве и при сборке
- [8] Defect and Rework Tracking — Система отслеживания дефектов и их исправлений
- [9] Gage and Tool Management — Управление измерительным оборудованием и приборами
- Complaint Management — Управление рекламациями
- Data Collection — Сбор данных
- Document Management — Управление документооборотом
- Integrated Quality Planning — Интегрированное планирование показателей качества
- Management and KPI Reporting — Отчёты об управлении и основных показателях производительности
- Supply Chain Management — Управление цепями поставок
- Traceability and Lifecycle Management —
| Continuous Improvement — Reducing Cost of Quality Непрерывное улучшение — Снижение затрат на качество |
||||||||||||||
| Management and KPI Reporting Отчёты об управлении и основных показателях производительности |
ERP Integration Внедрение ERP (система управления предприятием) |
|||||||||||||
| LIMS Лабораторная информационная система |
Body Shop Management Управление кузовным цехом |
Traceability and Lifecycle Management | Complaint Management Управление рекламациями |
Supply Chain Management Управление цепями поставок |
||||||||||
| Integrated Quality Planning Интегрированное планирование показателей качества |
Document Management Управление документооборотом |
|||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||
| Data Collection — Plant Floor Connectivity — MES Integration Сбор данных — Взаимосвязь производственных мощностей — Внедрение MES (автоматизированная система управления производственными процессами) |
||||||||||||||
